Do độ bền cao của vật liệu composite của thép hợp kim và mangan cao, có thể khắc phục được hợp kim chịu mài mòn có độ cứng cao trên bề mặt, do đó độ bền bề mặt của răng gầu được cải thiện đáng kể, để đạt được nhiều hơn răng gầu lý tưởng.Bởi vì nó có các nguyên tắc mạnh mẽ trong quá trình chịu hạn nên nên chọn hợp kim hàn lớp phủ có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt trong vật liệu.
Theo các nghiên cứu có liên quan, hợp kim sắt cao có khả năng chống mài mòn mạnh hơn vật liệu thép mangan cao, và hợp kim sắt cao hoặc hợp kim gang martensitic được sử dụng để sản xuất răng gầu mới và sửa chữa răng gầu cũ.Khi sửa chữa xử lý, ngọn lửa axetylen có thể được cắt bằng đầu răng gầu cũ, để lại một rãnh nhất định, sau đó sử dụng que hàn mangan bằng thép austenit để thực hiện xử lý tương ứng ở dạng ban đầu, và cuối cùng là xử lý hàn phủ lên bề mặt để cải thiện khả năng chống mài mòn của máy đào lớn trong hầm mỏ.

Đầu tiên, cơ chế cắt
Khi răng gầu phản ứng với đá (quặng) dưới tải trọng va đập lớn, một mặt tiếp xúc với bề mặt đá (quặng) và tạo ra lực va đập lớn, nếu cường độ chảy của vật liệu răng gầu thấp, đầu răng gầu tạo ra một biến dạng dẻo nhất định, dễ tạo thành rãnh nhựa.Mặt khác, khi răng gầu được đưa vào đá (quặng), nếu độ cứng của răng gầu thấp hơn độ cứng của đá (quặng) thì các hạt đá (quặng) bị đẩy vào bề mặt của đá (quặng). răng gầu, sẽ tạo ra phoi dài có hình dạng cong hoặc xoắn ốc, tạo thành rãnh cắt, có thể kèm theo phoi cắt siêu nhỏ.Chip do tác động cắt và số lượng biến dạng lớn tạo ra một lượng lớn ẩn nhiệt, xuất hiện các bước trượt sắp xếp chặt chẽ và gọn gàng, hình thành các nếp nhăn, ngoài ra ma sát của nó với đá (quặng) tạo ra nhiệt ma sát, biến dạng Hiệu ứng kết hợp giữa nhiệt ẩn và nhiệt ma sát làm cho nhiệt độ chip tăng mạnh, tái kết tinh động, làm mềm ủ, thay đổi pha động, v.v., làm thay đổi cấu trúc bên trong của chip, một số còn xuất hiện hiện tượng nóng chảy cục bộ.
Thứ hai, cơ chế bong tróc mỏi
Răng gầu được đưa vào đá (quặng) để chuyển động qua lại, rãnh cày nhựa hình thành trên bề mặt bị các hạt đá khi nâng lên nghiền nát nhiều lần, có thể tạo thành bàn đa dòng kim loại, nứt nẻ, nứt nẻ sẽ được tạo ra khi ứng suất của vật liệu răng gầu vượt quá giới hạn cường độ.Đầu tiên là vết nứt vuông góc với hướng mòn, mặt kia bị nứt hoặc rách theo hướng mòn, có các sọc rãnh nhẵn ở mặt trước, phẳng hơn ở mặt sau và các sọc chồng lên nhau được hình thành do biến dạng nghiền nát ở hai bên.Nếu đá có góc cạnh, nó sẽ cắt lớp biến dạng và tạo thành các mảnh vụn, phẳng và bong ra với các cạnh gồ ghề.Ngoài ra còn có trường hợp răng gầu và đá tác động liên tục, răng gầu bị biến dạng dẻo và gây ra hiệu ứng đông cứng cao, khiến bề mặt răng của gầu bị giòn, dưới tác động mạnh của đá, bề mặt răng sẽ hình thành các mảnh vụn giòn và bề mặt của nó có các vết nứt xuyên tâm có độ sâu khác nhau.Đặc tính nứt giòn này cũng hoàn toàn là một cơ chế bong tróc do mỏi. Cơ chế hư hỏng do mài mòn liên quan đến vật liệu và điều kiện làm việc, chủ yếu bao gồm cắt, bong tróc do mỏi và các cơ chế khác.Nói chung, cơ cấu cắt chiếm ưu thế trong quá trình mài mòn của răng gầu, đạt hơn 7O;Với sự gia tăng độ cứng của răng gầu, cơ chế bong tróc mỏi tăng dần, chiếm 2O ~ 3O;Khi độ cứng của vật liệu đạt đến giới hạn trên, độ giòn tăng lên và có thể xảy ra hiện tượng sứt mẻ.Đối với các điều kiện làm việc bị chi phối bởi cơ chế cắt, việc cải thiện độ cứng của vật liệu răng gầu có lợi cho việc cải thiện khả năng chống mài mòn của nó;Đối với cơ chế bong tróc mỏi, vật liệu yêu cầu phải có độ cứng và độ bền tốt;Độ cứng cao, độ bền gãy cao, tốc độ phát triển vết nứt thấp và khả năng chống mỏi do va đập cao đều góp phần cải thiện khả năng chống mài mòn của vật liệu.